Complejo termoeléctrico Jorge Lacerda

En los años 50, tras la Segunda Guerra Mundial, Brasil experimentaba un intenso crecimiento industrial. Pero la electricidad era una de las mayores carencias del país. Desde la década anterior, los años 40, el carbón de Santa Catarina abastecía a la industria metalúrgica, hasta el punto de que la Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) había instalado una planta de procesamiento de carbón (Lavador do Capivari) en la ciudad de Tubarão.

Pero se prescindió del residuo, un carbón considerado de menor poder calorífico. Visionario e inspirado por el lema del presidente Juscelino Kubitscheck «50 años en 5», el gobernador de Santa Catarina, Jorge Lacerda, vio en los relaves una oportunidad e impulsó el inicio del proceso que, décadas después, se convertiría en la mayor central térmica de carbón de América Latina.

Más que un hito histórico en el desarrollo del sur de Santa Catarina, la CTJL es de gran importancia para garantizar la seguridad energética estratégica del sistema eléctrico brasileño, especialmente en los períodos de escasez de lluvias.

Bajo la gestión de Diamante Geração de Energia, el complejo se ha convertido en uno de los principales pilares de la Transición Energética Justa en el estado de Santa Catarina.

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USOS

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Generadores de energía

0 MW

Capacidad total instalada

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Empleados directos

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Trabajadores en CTJL media / jornada directa

Jorge Lacerda Una unidad termoeléctrica (UTLA)

  • UTLA1: 2 unidades generadoras de 40 MW
  • UTLA2: 2 unidades generadoras de 55 MW
  • Capacidad instalada: 190 MW

Unidad Termoeléctrica Jorge Lacerda B (UTLB)

  • UTLB: 2 unidades generadoras de 110 MW
  • Capacidad instalada: 220 MW

Unidad Termoeléctrica Jorge Lacerda C (UTLC)

  • UTLC: 1 unidad generadora de 330 MW
  • Capacidad instalada: 330 MW

Unidad Termoeléctrica A Jorge Lacerda (UTLA I)

  • 2 unidades de 40 MW cada una
  • Capacidad instalada: 80 MW

Unidad Termoeléctrica A Jorge Lacerda (UTLA II)

  • 2 unidades de 55 MW cada una
  • Capacidad instalada: 110 MW

Unidad Termoeléctrica Jorge Lacerda B (UTLB)

  • 2 unidades de 131 MW cada una
  • Capacidad instalada: 262 MW

Unidad Termoeléctrica Jorge Lacerda C (UTLC)

  • 1 unidad de 363 MW

Responsabilidad
Medio ambiente

Para controlar las emisiones atmosféricas, todas las unidades del Complejo Termoeléctrico Jorge Lacerda disponen de filtros (precipitadores electrostáticos) con una eficacia del 99,9% en la retención de partículas (cenizas).

La calidad del aire se controla las 24 horas del día mediante tres estaciones de control situadas en Tubarão y Capivari de Baixo. Los datos se facilitan en tiempo real al Instituto de Medio Ambiente (IMA).

También se controlan las emisiones atmosféricas de CTJL. Los datos se envían al IMA y al IBAMA.

En el Horto Florestal se han producido más de 2 millones de plantones desde su apertura en 1989. Una parte se distribuye a la comunidad local.

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del agua del Complejo se reutiliza

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de residuos: la industria cementera utiliza unas 600.000 toneladas/año de cenizas

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de los residuos orgánicos se compostan, material que se reutiliza en el Jardín Forestal y en el Parque Medioambiental de Encantos do Sul.

Responsabilidad
Social

El Complejo Termoeléctrico Jorge Lacerda es el pilar de una cadena que emplea a más de 20.000 trabajadores en la región. La economía del sur de Santa Catarina tiene un importante dinamizador en la CTJL, que contribuye a un volumen de negocios de más de 6.000 millones de reales al año.
La fábrica Jorge Lacerda representa el 20% de los ingresos corrientes netos de Capivari de Baixo y, por lo tanto, es una unidad fundamental para la inversión directa en las áreas de salud, educación y asistencia social del municipio que la alberga. Capital termoeléctrica de América Latina, con una población estimada de 25.177 habitantes (IBGE/2019) y una superficie de 53 km², la ciudad de Capivari de Baixo se encuentra a 10 m de altitud y limita con Tubarão, Gravatal, Pescaria Brava y Laguna.

Certificaciones

Licencias medioambientales expedidas por IMA (antes FATMA) desde los años 80 y renovadas periódicamente:

  • ISO 9001 - Gestión de la calidad (2004)
  • ISO 14001 - Gestión medioambiental (2004)
  • ISO 50001 - Eficiencia energética (2014)
  • ISO 45001 - Seguridad y salud en el trabajo (2010)